Soustruhy

[jenicek]

tuhle kudlu jsem Ti moh půjčit, zrovna dneska ráno jsem s ní šudlal 3 kousky mosazi do práce, než bych to někam vez, tak to to radši ušmudlim doma

[Britt]

Ona se hodí každou chvíli.

[ota]

Jardo jak koukám na ten nožík, zázraky od ně nečekej. Mám doma několik velikosťí a tvarů nožíkú. Tento s CCMT, nebo tvar destičky Cxxx do díry nepoužívám. Je to kvičák i na dokončování. Dělal jsem s ním různé alotrie a ne a ne brát. Pak jsem nasadil ten s ostrou pičkou Txxx a to je muzička! Už bych neměnil. A mám prťavonkej nožejček s ní a pak větší ty mám dva. Žůžo, lábuž věčná. Uplně najmíň se mi neosvědčil trigon do díry. Ten jsem vyndal po pár prvních zkouškách.
Vím že Ti bude brát, to je jasný když Jsi do něj investoval. Ale ze zkušností s ním bych od toho moc nečekal. Pička je pička, ta si ani nekvikne! Když najíždím musím si vzít druhý brejle. Bo není vůbec poznat kdy si škrtne. Až když udělá čárečku.

[drtikol]

Ahoj, kdybys měl tu R5ku s chlazením od bráchy, tak máš vyhrubovanou hřídel za hodinu a dodělal na přesno na 18ce, ale to už jsme ti tady psali několikrát, nebo kdybys bydlel aspoň o 200km blíž, tak ti to vyhrubuju na počkání, takhle jsme to dělali se známým, on má taky 18ku a ta je hrozně pomalá na takovou práci, dělal jsem mu několik stovek kusů, z jednoho kusu bylo 5kg špon - 20kg za hodinu .

[Čárls]

Oto smůla že jsi tak daleko přišel bych na brigádu ale ty nemáš emulzi v 18 a asi bys mě brzo vyhnal neb bych zavzpomínal jak sem dělal v ukole ve strojtexu šnekový hřídele Předloha nejvyší točky a davaj jelo to 6-8 mm z průměru posuv 1:2 na 5 namazat plochej aby nesmekal a jen špony padaly ale jelo se pod vodou No jasný na tvý to takle nejde musíš dělat i přesnou práci a takle by za chvíli šla do kopru U nas co sem se vyučil SV18 3roky na 2 šichty a generálka No v ukole sme se museli ohánět aby jsme si vydělali
Na tohle by to chtělo SN 40-50 Tam by to odsejpalo

[Britt]

Jardo jak koukám na ten nožík, zázraky od ně nečekej. Mám doma několik velikosťí a tvarů nožíkú. Tento s CCMT, nebo tvar destičky Cxxx do díry nepoužívám. Je to kvičák i na dokončování. Dělal jsem s ním různé alotrie a ne a ne brát. Pak jsem nasadil ten s ostrou pičkou Txxx a to je muzička! Už bych neměnil. A mám prťavonkej nožejček s ní a pak větší ty mám dva. Žůžo, lábuž věčná. Uplně najmíň se mi neosvědčil trigon do díry. Ten jsem vyndal po pár prvních zkouškách.
Vím že Ti bude brát, to je jasný když Jsi do něj investoval. Ale ze zkušností s ním bych od toho moc nečekal. Pička je pička, ta si ani nekvikne! Když najíždím musím si vzít druhý brejle. Bo není vůbec poznat kdy si škrtne. Až když udělá čárečku.

Oto, ten s pičkou, jak jim říkáš mám taky, ale je to desítka a když potřebuji menší do hloubky, tak jsem nahranej. Normálně to dělám těma mikro nožíkama, ale tam mohu max 30mm a šlus. Potřebuju udělat 4stupňovou řemenici a nemám čím projet díru. Drážku budu šťouchat 4 radecem.

[StaPo3011]

Pánové soustružníci,
máte přehled v označování karbidovejch plátků?
Aspoň tedy doufám, že to P20 na konci označení značí druh karbidu, viz

Na serveru kovonastroje.cz jsem našel, že nože označené P10 a P30 jsou na ocel, tak doufám, že ty mé P20 budou taky na ocel...
A druhej dotaz: mám přebytek stranovejch uběráků, a žádnej upichovák. Dal by se vyrobit upichovák z uběráku dle následujícího schématu? Neupadne pak ten plátek, když bude držet jen na tak malém profilu a ještě trochu zešikma?

[StaPo3011]

tak mne teď napadá, jestli jsem s tou úpravou na upichovák nevymyslel blbost,
když jsem to chtěl řezat flexou - neroztaví se ta pájka tím teplem od flexy
a nenafackuje mi pak ten odpájenej plátek? Zkoušel už to někdo? A vezme vlastně vůbec flexa ten karbid?
Anebo, někde jsem viděl upichovák vybroušenej z plátku do strojní pily, ty bych tu někde měl.
Ale jak ho pak upevnit do nožový hlavy, aby se nezvrtnul? To by asi chtělo nějakej
spešl držák, ne?

[vitex]

Ano,na radeco je spešl držák.

[ota]

To StaPo3011 dle Tvých předešlých příspěvků jsem si myslel, že Jsi jak říká kámoš pekař ,,jinej kofr"! Nebo jak říkal můj učitel na technické kreslení ,,chytřejší než Bariánů kocour"!
Ten upichovák z toho straňáku je blbost strouhat. Myslím, že se nechá plátkovej upichovák sehnat v kvadrátu 20 mm vejšky kolem 50 Kč fungláč někde na bazoši. Zkus toho karbika schválně co to udělá! Nebudu Tě vystavovat zkoušení, udělá to ,,dzin" a kotouč bude v piče. Nenatluče to hubu, neroztaví to tu mosaz. Je to tuhej matroš proti tomu kotouči. Kotouč začoudí a zmizí. Když třeba najdu ožvejklej letovanej nůž a je pěknej, vezmu karbika a ořežu to měkký železo dokola destičky. Tu pak vezmu na kotouči na brusce na SK destičky. A nakonec na diamantu. Takhle si to karbikem ,,vylehčím" a pak to dotvaruju. Ale z takové kudly vytvarovat upichovák? Tak to nezkoušel ani Pepik kdysi v nástrojárně. A to že ten se nadělal blbostí!
Radeko můžeš používat ale je tak na silon, plasty, Já myslím, že bych nenašel doma ani jeden upichovák z radeka. Tak nějak to nevedu. Mám tu ale asi tři, čtyři upichováky s VBD. Nějak jsem na to přešel postupně. Vyměníš destičku a pokračuješ. Asi je to u mě tím, že dělám hodně ze zušlechtěnějch matrošů. Kam na QT s radekem. Jo ty letovaný nože nějaký upichováky tu mám. Ale spíš je používám jako zapichováky třeba pro segrovku.
To značení P je na ocel. A je to jako u Větnamců, čím víc číslo, tím tužší matroš to obrábí. Takže P 10 dokončovací hladící práce. P20 střední práce. P30 je na tuhé matroše. Mám tu zase S označení. Používám teď zrovna S40. Tvrdej nůž. Snese i přerušovaný řez. Ale já ho používám jako dokončovací. Protože ne tom QTčku se odírá rychleji. Měl jsem tam S20 a ten dal jeden kus a tenhle S40 dá dva a ještě kousek. Já tyhle letovaný používám jako dokončovací. Je to kvůli tomu, že ty rozměry dělám na mikrometr tak s přesností stovek. I když jde polovina rozměrů brousit na brusku na kulato, tak je dělám stejné. Protože je to pak zase pro brusiče lehčí práce. Má 4 hřídele a jede na všech jednu míru. Jen je přehazuje a ví, že na každé je to stejné. Aby nemusel pokaždé znovu najíždět a počítat.

[Sadra17]

Radeco je na tvarový nože

[StaPo3011]

díky oto a sadro za vysvětlení.
Pro otu a vysvětlení mých asi občas ne zcela konzistentních nápadů:
Teoretickej základ mám asi slušnej, i když jsem obrábění nikdy prakticky nedělal
(někde na půdě bych našel diplom ze strojařiny ještě ze socialistickejch časů,
ale ne z obrábění - živila a ještě občas mne i živí duralová plechová ohýbaná nýtařina a dnes častěji i nějaké ty kompozity). Dobrá, asi dost prakticky vím i o tom, co je a co není možno u nás vyfrézovat z hliníkovejch slitin 2024T3 a 7075T6 na tříoskách či pětioskách, několik fakt složitejch frézovanejch součástek jsem dokonce namodeloval a nakreslil i z oceli 4130 či 4140 a fungujou doteď
Ale soustružení se mi doteď docela vyhýbalo, ať už teoreticky či (úplně) prakticky. Maximálně jsem nakreslil pár zkrácení existujících čepů či šroubů či nějakej ten speciální osazenej čep (kusovku), ale k výrobě mne nikdo nikdy nepustil :-) Jsem prostě konstruktér teoretik, kterej si na starý kolena pořídil do garáže soustruh, a teď se diví, jak to tenkrát starej F... na bejvalym prototypu před 30-ti léty dokázal vlastně dle mého výkresu vyrobit, když ten šroub na zkrácení (s kuželovou 120st. hlavou) nebylo v podstatě za co upnout. Měl jsem se ho blbec zeptat, ale tenkrát jsem jako mladej měl fakt jiný záliby a zájmy, bohužel... Zajímalo mne tehdy jen, jestli to půjde vyrobit, a pak už jen, kdy ty šrouby dodá na montáž, aby mistr z montáže na mne neřval, že mu kvůli mně stojí výroba...

[Britt]

Já používám radeco upichováky pouze na silon, ale kvadratické radeca mám na šťouchání drážek a také mi slouží jako podložky na frézku. Zrovna včera mi přšlo radeco 4x10mm a budu s ním dělat drážku do řemenice.
Nevím jaký máš soustruh, co se týká tuhosti a jak jsi na tom s broušením nožů. Letované nože mají menší řezný odpor než VBD a jde to s nimi "rychleji". Já je brousit neumím a tak raději používám VBD. Nevýhodou VBD i letovaných upichováků je poměrně malá hloubka záběru a když jsem ještě neměl pásovou pilu a točil jsem větší průměry, které jsem pak potřeboval oddělit od materiálu, nastoupilo Radeco. Pokaždé to byl nervák, jako při sledování hororu. Ruční posuv, chladit, rozjíždět drážku a trnout hrůzou, kdy to rupne. Slyšel jsem dost chvály na upichovací planžety, se kterými se dostaneš mnohem hlouběji, než s s klasickými VBD, ale nemám osobní zkušenost.

[Jaro25]

Keď je tu už debata o tých upichovákoch, máte nejaký špeciálny systém ako nastavujete základnú polohu noža, aby bol presne kolmo na os obrábania? Ja používam aj VBD aj originál radeco upichovák v držiaku. To VBD-čko je samozrejme super, hlavne tým že má hotovú geometriu, ale naozaj ten rezný odpor je väčší a treba ho ráznejšie tlačiť do materiálu. Radeco mi na bežné materiály príde tiež celkom OK ale problém vidím v nabrúsení, aby rezná hrana bola presne kolmo na os noža a v jeho nastavení, aby nôž bol kolmo na os obrobku. Inak to stále má tendenciu vytláčať ho do strany, ohýbať a samozrejme potom zaberá bokom, rastie rezný odpor a ...

[Britt]

Malá finta. Najeď si k univerzále a podle čela srovnej kudlu a jsi v ažuru.